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| Warmregenerierende Adsorptionstrockner |
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| Saubere und trockene Druckluft ist
unverzichtbar Druckluft gehört in fast allen Bereichen der Industrie zu den unverzichtbaren Arbeitsmedien. Der Einsatz als Arbeits-, Förder-, Mess-, Steuerund Regelluft ist ebenso selbstverständlich wie der Einsatz in verfahrenstechnischen Prozessen. Die vom Verdichter angesaugte atmosphärische Luft enthält Schadstoffe, Schmutzpartikel und Feuchtigkeit in Form von Wasserdampf, der im Druckluftnetz auskondensiert. Hierdurch werden kostspielige Schäden und Qualitätseinbußen verursacht. Daher gehören Aufbereitungskonzepte, bestehend aus Filtration und Trocknung, zum wichtigsten Bestandteil jeder Druckluftanwendung. Die Trocknungstechnik wird durch die Anwendung bestimmt. Bei Forderungen nach sehr geringen Restfeuchten bzw. nach Drucktaupunkten unterhalb von 0°C kommen Adsorptionstrockner zum Einsatz.
Qualitätsprodukte Made in GermanyUm wärmeregenerierende Adsorptionstrockner herzustellen, werden nur die besten Komponenten verwendet, die die hohen Qualitätsstandards der Produktion erfüllen. Durch das Qualitätssicherungssystem nach ISO 9001 erhalten alle Geräte das Prädikat „Qualitätsprodukt”. In Verbindung mit der wartungs- und bedienerfreundlichen Bauweise gewährleistet das absolute Zuverlässigkeit und Betriebssicherheit. Ultrafilter – Die energiesparenden Adsorptionstrockner ohne Druckluftverluste (Geschlossener Kühlkreislauf) Basierend auf der Standardbaureihe HRS ist die Variante HRS-L für Aufbereitungsaufgaben bei tropischen oder subtropischen Umgebungsbedingungen konzipiert, da eine Frischluftkühlung hier nicht möglich ist. Die Besonderheit der Baureihe HRS-L ist eine geschlossene Kühlluftführung (geschlossener Kühlkreislauf). Der durch das erwärmte Trockenmittel erhitzte Kühlluftstrom wird über einen wassergekühlten Wärmetauscher zum Ansaugstutzen des Ventilators zurückgeführt. Diese Anlagenvariante bietet weltweit, d.h. in allen Klimazonen Drucktaupunkte -70°C. Nutzung der Verdichterwärme Die sehr wirtschaftlichen und in einem hohen Maße energiesparenden Trockner nutzen die Verdichterwärme zur Regeneration des Trockenmittels. Die Ultrafilter HOC Adsorptionstrockner arbeiten ohne zusätzlichen Energiebedarf. Weltweit einsetzbar Wie bei allen extern warmregenerierenden Adsorptionstrocknern erfolgt bei der Baureihe HRE die Desorption der im Trockenmittel adsorbierten Feuchtigkeit mit dem erhitzten Ventilatorluftstrom. Die Kühlung des Trockenmittels geschieht mit einem entspannten Teilstrom der getrockneten Druckluft. Da die Kühlung unabhängig von den Umgebungsbedingungen erfolgt, ist die HRE-Baureihe weltweit einsetzbar. Hohe Energieeinsparung Die nach dem Gleichstromkonzept konzipierte Anlagenvariante HRG gehört ebenfalls zur Familie der mit Ventilatorluft regenerierenden Adsorptionstrockner. Die Kühlung des bei der Desorption erhitzten Trockenmittels erfolgt mit der durch den Ventilator angesaugten Umgebungsluft. Dadurch wird weder während der Desorptions- noch bei der Kühlphase Druckluft verbraucht. Energiesparende Regeneration mit Vakuumdruck-Technologie Adsorptionsphase Bei Anlagen der Baureihe HRS strömt die feuchte Druckluft vom Anlageneintritt über die Eintrittsarmatur durch das Trockenmittelbett. Während des Durchströmens wird der Wasserdampf im feuchten Druckluftstrom vom hygroskopischen Trocknungsmittel aufgenommen. Die getrocknete Druckluft gelangt dann in das Druckluftnetz. Desorptionsphase ohne Druckluftverbrauch Während in einem Behälter die Adsorption stattfindet, wird der andere regeneriert. Vor dem Regenerationsbeginn erfolgt im zu regenerierenden Adsorber ein sanfter Druckabbau. Die Desorption erfolgt durch angesaugte Umgebungsluft. Ein Ventilator verdichtet die Umgebungsluft auf Regenerationsdruck. Der aus der Verdichtung entstehende Temperaturzugewinn wirkt sich positiv auf den Leistungsbedarf des nachgeschalteten Erhitzers aus. In diesem wird die Ventilatorluft auf die erforderliche Desorptionstemperatur erwärmt. Die erhitzte Ventilatorluft strömt im Gegenstrom in den zu desorbierenden Adsorber und verdampft das im Trockenmittel enthaltene Wasser. Kühlphase ohne Druckluftverbrauch Die anschließende Kühlung des erwärmten Trockenmittels erfolgt mit Umgebungsluft. Die Besonderheit bei der Anlagenvariante HRS liegt darin, dass der Ventilator nach Beendigung der Desorptionsphase auf Vakuumbetrieb schaltet. Die kühle Umgebungsluft nimmt die Wärme aus dem Trockenmittel auf und transportiert diese über das saugende Gebläse ins Freie. Der beim Saugbetrieb erzeugte Unterdruck bewirkt eine Absenkung der Desorptionstemperatur. Somit wird während der Kühlphase weniger Energie benötigt. Die bei der Vakuumkühlung einsetzende Nachdesorption hat den Vorteil, dass nach Abschluss der Regeneration (Heizen und Kühlen) die Restbeladung im Trockenmittel geringer ist. Somit wird bei der Vakuumkühlung bei geringerem Energieeinsatz eine bessere Adsorptionsfähigkeit erzielt. |
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